알루미늄 합금 휠 허브에 대한 비파괴 검사(NDT)
휠 허브의 내부 구조를 3차원 모델로 재구성합니다.
기공, 수축 구멍 및 기타 내부 결함과 같은 결함의 정확한 위치와 크기.
신뢰성과 다양한 휠에서의 폭넓은 채택을 통해 품질 관리와 고장 분석이 가능하여 잠재적 위험을 피할 수 있습니다.
선택 사항인 자동 결함 인식(ADR) 소프트웨어.
배터리에 대한 비파괴 검사(NDT).
배터리의 내부 구조를 3차원 모델로 재구성합니다.
정확한 양극 및 음극 측정, 구조적 전극 결함 평가 및 양극 돌출부 분석.
신뢰성과 다양한 베터리에서의 폭넓은 채택을 통해 품질 관리와 실패 분석이 가능하여 잠재적 위험을 피할 수 있습니다.
선택 사항인 자동 결함 인식(ADR) 소프트웨어.
높은 정밀도: 제품 내부의 작은 결함(기포, 기공 등)을 정확하게 감지할 수 있습니다.
높은 효율성: 대량의 제품 검출 작업을 신속하게 완료하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
비파괴 검사: 제품에 손상이 없고 제품의 무결성을 보장합니다.
높은 신뢰성: 정확하고 신뢰할 수 있는 테스트 결과, 폐기율 감소, 제품 품질 향상
비파괴 검사(NDT)
3D/2D 이미지로 객체의 내부 구조와 결함을 빠르고 직접적으로 표시합니다.
간편한 조작, 강력한 기능, 높은 정확도, 높은 해상도!
산업환경에서 뛰어난 성능과 높은 신뢰성을 자랑합니다!
우리는 다양한 응용 분야의 특수한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
비파괴 검사(NDT)
연속적인 이미징을 통해 객체의 내부 구조와 결함을 빠르고 직접적으로 표시합니다.
간편한 조작, 강력한 기능, 높은 정확도, 높은 해상도!
산업환경에서 뛰어난 성능과 높은 신뢰성을 자랑합니다!
우리는 다양한 응용 분야의 특수한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
최대 테스트 대상 크기 ϕ 500x 1000mm.
225kV 강력한 X선관, 높은 분해능, 대비 및 이미지 품질 향상.
100μm, 16비트, HD 평판 검출기를 탑재하여 시스템 분해능이 5.0 lp/mm보다 뛰어납니다.
5μm 마이크로초점 X선원을 사용하면 최소 분해능이 2μm에 도달할 수 있습니다.
자체 차폐 설계, 방사선 보호 누출 방사선량은 1μSv/h 미만입니다.
비파괴 검사(NDT)
연속적인 이미징을 통해 객체의 내부 구조와 결함을 빠르고 직접적으로 표시합니다.
간편한 조작, 강력한 기능, 높은 정확도, 높은 해상도!
산업환경에서 뛰어난 성능과 높은 신뢰성을 자랑합니다!
우리는 다양한 응용 분야의 특수한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
