보일러 용접관의 X선 결함 검출 시스템
보일러 용접관 결함 탐지
ZXFlasee B 시리즈 검사 시스템은 보일러 산업에서 다양한 사양과 크기의 강관 용접을 감지하도록 설계되었습니다. 품질 관리 요구 사항에 따라 수년간의 적용 경험을 요약하고 세분화된 일련의 테스트 시스템을 개발합니다.
☑ 애플리케이션 요구 사항을 세분화하고 최상의 비용 대비 성능을 제공합니다.
☑모든 제품에 고주파, 고전압 기술을 채택하여 침투력이 강하고 광선의 안정성이 더 높습니다. 고주파와 고전압 발생기를 분리했습니다.
☑국내 생산 이미지 검출기로 성능이 우수하고 서비스 편의성이 더욱 향상되었습니다.
☑철강, 알루미늄의 세분화 가공을 위한 레이리온 이미지 필터링 기술로 이미지를 더욱 선명하게 표현
ZXFlasee B 보일러 단일 튜브 검사 시스템은 소구경 용접 파이프 맞대기 용접의 X선 검사의 디지털 이미징(DR)을 위해 특별히 개발된 비용 효율적인 검사 시스템입니다.
#01 보일러 단일관 검사 프로세스
1) 소구경 파이프는 강제 공급 장치를 통해 검사실로 보내집니다. 작업자는 비디오 검사를 통해 거스 용접 위치가 검사 위치에 도달했는지 관찰합니다.
2) 용접부가 감지 위치로 이동하고 셔터가 열리고 X선이 투과되기 시작합니다. 용접부를 수동으로 회전하거나 사전 설정된 프로그램을 통해 다양한 각도에서 3~5개의 용접부 이미지를 자동으로 수집할 수 있습니다.
3) 검사가 완료된 후, 용접된 파이프는 다음 스테이션으로 반환되거나 진행되며, 이후 용접부는 계속해서 검사를 받습니다.
#02 시스템 파라미터
공작물 소재 : 강관용접
광선에너지 : 160kV/225kV/320kV/450kV
초점 크기: d=0.4 / d=1.0mm (EN12543)
투과조명 두께:
160KV : 3~6mm
225KV: 3~9mm
320KV: 3~13mm
450KV: 3~20mm
02 보일러 튜브 스크린 검사
ZXFlasee B 파이프 스크린 검사 시스템은 소구경 용접 파이프 스크린 맞대기 용접의 X선 검사의 디지털 이미징(DR)을 위해 특별히 개발된 비용 효율적인 검사 시스템입니다.
#01 보일러 튜브 스크린 검사 공정
1) 튜브 행을 적재 및 하역하기 위해 리드 룸의 한쪽에 8m 컨베이어 롤러를 배치합니다. 검사할 튜브 행은 롤러 컨베이어의 한쪽에 배치됩니다.
2) 롤러가 회전하고, 컨베이어 파이프 열이 검사실로 들어가고, 용접부가 검사 위치로 이동하고, X선이 켜지고, 작업물이 투과 조명으로 검출되고, C암을 기울여 검사하고, 평판과 X선 기계가 동시에 움직이며, 용접부를 사진으로 촬영합니다.
3) 파이프 행의 실행 방향에서 다른 위치에 있는 용접은 컨베이어 롤러를 통해 앞뒤로 이동하여 감지 위치에 도달할 수 있습니다. 모든 용접을 검사한 후 롤러가 파이프를 이동합니다. 행은 하역을 위해 반대쪽 롤러 컨베이어로 운반됩니다.
4) 위의 단계를 반복하여 다음 파이프 행의 검사를 완료합니다.
#02 시스템 파라미터
공작물 소재 : 강관용접
광선에너지 : 160kV/225kV/320kV/450kV
초점 크기: d=0.4 / d=1.0mm (EN12543)
투과조명 두께:
160KV : 3~6mm
225KV: 3~9mm
320KV: 3~13mm
