보일러 용접관의 X선 결함 탐지 시스템
보일러 용접관 결함 탐지
ZX플래시 B 시리즈 검사 시스템은 보일러 산업에서 다양한 규격과 크기의 강관 용접부를 검사하도록 설계되었습니다. 품질 관리 요구 사항을 바탕으로 수년간의 적용 경험을 집약하여 세분화된 일련의 검사 시스템을 개발했습니다.
☑별도의 애플리케이션 요구사항을 분석하고 최상의 비용 대비 성능을 제공합니다.
☑모든 제품은 고주파 및 고전압 기술을 채택하여 더욱 강력한 침투력과 안정적인 광선을 제공하며, 고주파 및 고전압 발생기가 분리되어 있습니다.
☑이 영상 검출기는 국내 생산 제품으로, 우수한 성능과 더욱 편리한 서비스를 제공합니다.
☑레이리온 이미지 필터링 기술은 강철 및 알루미늄의 세분화 가공에 적용되어 더욱 선명한 이미지를 제공합니다.
ZX플래시 B 보일러 단일 튜브 검사 시스템은 소구경 용접 파이프 맞대기 용접부의 X선 디지털 이미징(닥터) 검사를 위해 특별히 개발된 비용 효율적인 검사 시스템입니다.
#01 보일러 단일관 검사 절차
1) 소구경 파이프는 강제 이송 장치를 통해 검사실로 이송된다. 작업자는 비디오 검사를 통해 원주 용접부의 위치가 검사 위치에 도달했는지 여부를 관찰한다.
2) 용접부가 검출 위치로 이동하면 셔터가 열리고 X선이 투과하여 조사됩니다. 용접부를 수동으로 회전시키거나, 사전 설정된 프로그램을 통해 다양한 각도에서 3~5장의 용접부 이미지를 자동으로 촬영할 수 있습니다.
3) 검사가 완료되면 용접된 파이프는 반환되거나 다음 스테이션으로 이동되며, 이후 용접부에 대한 검사가 계속됩니다.
#02 시스템 매개변수
가공물 재질: 강관 용접부
광선 에너지: 160kV/225kV/320kV/450kV
초점 거리: d=0.4 / d=1.0mm (EN12543)
투과조명 두께:
160KV: 3~6mm
225KV: 3~9mm
320KV: 3~13mm
450KV: 3~20mm
02 보일러 튜브 스크린 검사
ZX플래시 B 파이프 스크린 검사 시스템은 소구경 용접 파이프 스크린 맞대기 용접부의 X선 디지털 이미징(닥터) 검사를 위해 특별히 개발된 비용 효율적인 검사 시스템입니다.
#01 보일러 튜브 스크린 검사 과정
1) 튜브 열을 적재 및 하역하기 위해 리드룸 한쪽에 8m 길이의 컨베이어 롤러가 설치되어 있습니다. 검사할 튜브 열은 롤러 컨베이어의 한쪽에 놓입니다.
2) 롤러가 회전하고, 컨베이어 파이프 열이 검사실로 들어가고, 용접부가 검사 위치로 이동하고, X선이 켜지고, 투과 조명으로 공작물이 검출되고, C-암을 기울여 검사할 수 있고, 평판과 X선 장비가 동기적으로 움직이며, 용접부가 촬영됩니다.
3) 파이프 열의 진행 방향을 따라 여러 위치에 있는 용접부는 컨베이어 롤러를 통해 앞뒤로 이동하여 검사 위치에 도달할 수 있습니다. 모든 용접부 검사가 완료되면 롤러가 파이프를 이동시켜 반대편 롤러 컨베이어로 운반하여 하역합니다.
4) 위의 단계를 반복하여 다음 배관 열에 대한 검사를 완료하십시오.
#02 시스템 매개변수
가공물 재질: 강관 용접부
광선 에너지: 160kV/225kV/320kV/450kV
초점 거리: d=0.4 / d=1.0mm (EN12543)
투과조명 두께:
160KV: 3~6mm
225KV: 3~9mm
320KV: 3~13mm
