마이크로CT의 응용（마이크로포커스 컴퓨터 단층촬영）복합재료 검사에서
마이크로 코네티컷(마이크로포커스 컴퓨터단층촬영) 시스템 복합 재료 검사에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 복합 재료는 이름에서 알 수 있듯이 서로 다른 특성과 모양을 가진 두 가지 이상의 재료로 만들어지며 복합 공정을 통해 준비됩니다. 종합적인 성능은 원래 재료보다 우수합니다. 가볍고 강도가 높다는 장점이 있습니다. 복합 재료는 일반적인 단일 재료보다 더 나은 장점이 있으며 항공 우주, 전자 및 전기, 자동차 및 기타 분야와 같이 군사 및 민간 분야에서 모두 중요한 역할을 하는 응용 분야가 점점 더 널리 퍼지고 있습니다.
그러나 복합소재는 고유한 구조적 특성과 제조 공정 중 공정 기술과 같은 요소의 영향으로 인해 필연적으로 결함과 손상을 발생시키며, 이는 복합소재의 성능과 구조적 무결성에 영향을 미치고 사용 수명을 단축시킵니다. 복합소재를 감지하기 위해 계측 기반 산업용 마이크로 코네티컷 시스템을 사용하는 것이 중요합니다.
그러나 복합소재는 고유한 구조적 특성과 제조 공정 중 공정 기술과 같은 요소의 영향으로 인해 필연적으로 결함과 손상을 발생시키며, 이는 복합소재의 성능과 구조적 무결성에 영향을 미치고 사용 수명을 단축시킵니다. 복합소재를 감지하기 위해 계측 기반 산업용 마이크로 코네티컷 시스템을 사용하는 것이 중요합니다.
산업 마이크로- 코네티컷 시스템 마이크로포커스 코네티컷 이미지로 인해 직관적입니다. 이미지의 회색조는 작업물 재료, 기하학적 구조, 구성 및 밀도에 해당합니다. 결함의 모양, 위치 및 크기와 같은 정보를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 밀도 분석 기술과 결합하면 결함의 위치를 결정할 수도 있습니다. 결함 공간 위치의 특성, 오랫동안 비파괴 검사(비파괴검사) 인력을 괴롭혀 온 정량적 및 포괄적인 정성적 문제는 보다 직접적인 해결책이 있습니다. 선형가속기 고에너지 코네티컷 시스템 이미지는 대형 작업물 재료의 구성 특성을 완벽하게 재현합니다. 따라서 3차원 마이크로 코네티컷(마이크로초점 컴퓨터 단층촬영(마이크로포커스 컴퓨터 단층촬영) 이미지는 복잡한 구조적 부품의 탐지 및 분석에 실질적으로 중요하며, 듀얼 소스 듀얼 검출기 코네티컷 시스템은 치사한 사람, 캠 및 기타 제조 기술과 결합하여 역공학을 형성할 수 있습니다. 이러한 장점은 다른 비파괴 검사(비파괴검사) 기술에서는 사용할 수 없으므로 마이크로 코네티컷 시스템은 복합 재료를 테스트하는 데 일반적으로 사용되는 도구입니다.
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